一种揿针成型装置的制作方法

本发明涉及揿针成型，更具体地说，它涉及一种揿针成型装置。

背景技术：

1、揿针是一种形似图钉状的针，针柄扁平状，针体约一至二分长，用时可以将针体揿入皮下，一般多用于皮内针或耳针，供皮下埋藏用，揿针的针柄与针体是采用一体成型的绕制工艺制成，绕制完成后，需要通过打磨装置对针体进行打磨，从而完成针体的制作工艺。

2、但揿针的结构较小，主要采用直径为0.10～0.25mm的不锈钢丝加工成型，通过不锈钢丝绕制成针柄和针体，其中绕制的针柄直径为15mm至20mm，针体凸起长度小于2mm，并且需要对针体进行环绕打磨，打磨的针头长度为0.3mm至2mm，现有的针体打磨成型方式，通常是将揿针固定，进而使得打磨辊自转的同时围绕针体进行环绕公转，从而完成打磨，该打磨方式，只能单个进行打磨，较为费时费力，并且打磨的连续性不强，从而需要进行技术优化。

技术实现思路

1、本发明提供一种揿针成型装置，解决相关技术中揿针打磨成型中，打磨效率较低的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种揿针成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部支撑有支撑架，所述支撑架的顶部设置有中心轴，所述中心轴外侧的一端设置有转动盘，所述转动盘前后两端的边缘位置处均布有支撑夹持机构，所述支撑夹持机构包括两组嵌入转动盘内部的安装壳体，两组所述安装壳体与转动盘的中心位置处于一条直线上；

4、所述支撑夹持机构的正面一端夹持有揿针主体，所述支撑底板的顶部设置有对揿针主体进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括打磨砂轮，所述打磨砂轮的外侧与两组安装壳体外侧夹持的揿针主体皆互相贴合，且打磨砂轮位于两组揿针主体之间的中部位置处；

5、所述中心轴的外侧还设置有支撑盘，且支撑盘的外侧与支撑底板的顶部固定连接，所述支撑盘靠近转动盘的一端设置有与安装壳体互相适配的导向机构，所述导向机构用于保证安装壳体的定向转动，同时，实现安装壳体对揿针主体的夹持功能。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑夹持机构还包括设置于两组安装壳体外侧的轴承座，所述轴承座使得安装壳体能够相对转动盘独立旋转，所述安装壳体内部的正面一端设置有位移仓，所述位移仓的内部对称设置有位移块，两组所述位移块互相靠近的一侧共同设置有弹簧，所述安装壳体的正面一端对称设置有与两组位移块分别连接的夹块。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述安装壳体内部的背面一端设置有气仓，所述气仓的内部设置有与安装壳体内壁互相卡合的推盘，所述推盘在气仓的内部纵向滑动位移并可带动安装壳体转动，所述气仓与位移仓之间互相连通并填充有惰性气体。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述推盘的背面一端设置有延伸至安装壳体外部的第三传动轴，位于两组所述安装壳体外部的两组第三传动轴的外侧分别设置有互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，两组所述第三传动轴远离推盘的一端共同设置有滑块。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑盘正面一端的边缘位置处设置有与滑块相适配的环轨，所述环轨的正面一端设置有凸轨，所述滑块转动至凸轨的位置处时受到凸轨的挤压推动，进而对滑块进行推动，带动推盘压缩气仓内部的惰性气体。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑盘靠近凸轨中部的位置处设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧设置有主齿轮，所述第一齿轮跟随安装壳体整体转动至凸轨中部的位置处时与主齿轮互相啮合，通过主齿轮带动第一齿轮转动，进而带动揿针主体转动与打磨砂轮进行打磨。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述第一传动轴的一端延伸至支撑盘的背面一端，所述支撑盘的背面一端还设置有拨动盘，所述中心轴的外侧设置有与拨动盘相适配的槽轮，所述拨动盘转动带动槽轮间歇转动，进而带动中心轴和转动盘整体间歇转动。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑底板的顶部支撑有主传动轴和驱动单元，所述驱动单元的输出端与主传动轴之间设置有第二传动单元，所述驱动单元通过第二传动单元带动主传动轴转动。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述打磨砂轮的中部设置有第二传动轴，所述主传动轴和第二传动轴的外侧共同设置有第一传动单元，所述第一传动单元用于带动打磨砂轮转动进而完成对揿针主体的打磨，所述第二传动轴与支撑底板之间设置有支撑座。

14、作为本发明的进一步优化方案，所述主传动轴、第一传动轴和拨动盘之间共同设置有第三传动单元，所述第三传动单元用于带动拨动盘和主齿轮进行转动。

15、本发明的有益效果在于：本发明通过设置有转动盘带动若干组安装壳体同步间歇位移，使得安装壳体正面所夹持的揿针主体位移至打磨砂轮的位置处时，能够实现对揿针主体的打磨功能，在打磨的同时，揿针主体跟随安装壳体整体转动，进而相对打磨砂轮实现反向转动，进而优化了现有打磨结构自转并公转的打磨方式，同时实现了多组揿针主体同步打磨的功能，优化了现有单个打磨的技术方式。

技术特征：1.一种揿针成型装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部支撑有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部设置有中心轴(5)，所述中心轴(5)外侧的一端设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)前后两端的边缘位置处均布有支撑夹持机构，所述支撑夹持机构包括两组嵌入转动盘(9)内部的安装壳体(7)，两组所述安装壳体(7)与转动盘(9)的中心位置处于一条直线上；

2.根据权利要求1所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述支撑夹持机构还包括设置于两组安装壳体(7)外侧的轴承座(24)，所述轴承座(24)使得安装壳体(7)能够相对转动盘(9)独立旋转，所述安装壳体(7)内部的正面一端设置有位移仓(29)，所述位移仓(29)的内部对称设置有位移块(31)，两组所述位移块(31)互相靠近的一侧共同设置有弹簧(30)，所述安装壳体(7)的正面一端对称设置有与两组位移块(31)分别连接的夹块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述安装壳体(7)内部的背面一端设置有气仓(27)，所述气仓(27)的内部设置有与安装壳体(7)内壁互相卡合的推盘(26)，所述推盘(26)在气仓(27)的内部纵向滑动位移并可带动安装壳体(7)转动，所述气仓(27)与位移仓(29)之间互相连通并填充有惰性气体。

4.根据权利要求3所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述推盘(26)的背面一端设置有延伸至安装壳体(7)外部的第三传动轴(25)，位于两组所述安装壳体(7)外部的两组第三传动轴(25)的外侧分别设置有互相啮合的第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，两组所述第三传动轴(25)远离推盘(26)的一端共同设置有滑块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述支撑盘(6)正面一端的边缘位置处设置有与滑块(21)相适配的环轨(15)，所述环轨(15)的正面一端设置有凸轨(16)，所述滑块(21)转动至凸轨(16)的位置处时受到凸轨(16)的挤压推动，进而对滑块(21)进行推动，带动推盘(26)压缩气仓(27)内部的惰性气体。

6.根据权利要求5所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述支撑盘(6)靠近凸轨(16)中部的位置处设置有第一传动轴(17)，所述第一传动轴(17)的外侧设置有主齿轮(18)，所述第一齿轮(22)跟随安装壳体(7)整体转动至凸轨(16)中部的位置处时与主齿轮(18)互相啮合，通过主齿轮(18)带动第一齿轮(22)转动，进而带动揿针主体(8)转动与打磨砂轮(20)进行打磨。

7.根据权利要求6所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述第一传动轴(17)的一端延伸至支撑盘(6)的背面一端，所述支撑盘(6)的背面一端还设置有拨动盘(10)，所述中心轴(5)的外侧设置有与拨动盘(10)相适配的槽轮(14)，所述拨动盘(10)转动带动槽轮(14)间歇转动，进而带动中心轴(5)和转动盘(9)整体间歇转动。

8.根据权利要求1所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部支撑有主传动轴(3)和驱动单元(4)，所述驱动单元(4)的输出端与主传动轴(3)之间设置有第二传动单元(11)，所述驱动单元(4)通过第二传动单元(11)带动主传动轴(3)转动。

9.根据权利要求8所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述打磨砂轮(20)的中部设置有第二传动轴(19)，所述主传动轴(3)和第二传动轴(19)的外侧共同设置有第一传动单元(2)，所述第一传动单元(2)用于带动打磨砂轮(20)转动进而完成对揿针主体(8)的打磨，所述第二传动轴(19)与支撑底板(1)之间设置有支撑座。

10.根据权利要求9所述的一种揿针成型装置，其特征在于，所述主传动轴(3)、第一传动轴(17)和拨动盘(10)之间共同设置有第三传动单元(12)，所述第三传动单元(12)用于带动拨动盘(10)和主齿轮(18)进行转动。

技术总结本发明涉及揿针成型技术领域，公开了一种揿针成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部支撑有支撑架，所述支撑架的顶部设置有中心轴，所述中心轴外侧的一端设置有转动盘，所述转动盘前后两端的边缘位置处均布有支撑夹持机构；该揿针成型装置，通过设置有转动盘带动若干组安装壳体同步间歇位移，使得安装壳体正面所夹持的揿针主体位移至打磨砂轮的位置处时，能够实现对揿针主体的打磨功能，在打磨的同时，揿针主体跟随安装壳体整体转动，进而相对打磨砂轮实现反向转动，进而优化了现有打磨结构自转并公转的打磨方式，同时实现了多组揿针主体同步打磨的功能，优化了现有单个打磨的技术方式。技术研发人员：周成,杜雪龙受保护的技术使用者：苏州萨瑞斯生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/31